Техническое исполнение высокоточных серверных корпусов

Техническое исполнение высокоточных серверных корпусов

1Развитая инженерная установка.

Когда проект перешел от НИОКР к нашему1568 кв.м. на заводе.Для интегрированного корпуса внешняя оболочка листового металла и внутренняя рама, обрабатываемая с помощью ЧПУ, должны вести себя как единое целое.

Наши инженеры использовалиMastercam 2026Это позволило нам предсказать "металлическую память" в материале Алюминий 7075-Т6 до первого разреза.

2Спецификации технических чертежей (GD&T)

Для обеспечения соответствия корпуса стандартам аэрокосмического класса необходимо:Геометрическое измерение и толерантность (GD&T)применялись в критических зонах спаривания:

• Первичная дата [A]:Нижняя крепление пластина (Плоскость:00,02 мм)).
• Вторичная дата [B]:5-осевой механизированный соединительный рельс (параллелизм:00,03 мм)).
• Терциарный датум [C]:Центральная линия охлаждающего входа (концентричность:00,01 мм)).

Техническая примечание:Все внутренние радиусы были установлены наR0,5 ммчтобы максимизировать конструктивную жесткость, позволяя при этом высокоскоростной пропускной способности инструмента.

3. Параметры инструмента и обработки

Достижение+/- 0,05 ммВ следующей части приведены технические характеристики инструментов, используемых в нашем 5-основом станковом центре.

Таблица: Специфические данные об инструментах и резке

4Решение "тонкой стены": вакуумные фиксаторы

Самая сложная часть была толщиной стенки 0,8 мм. Стандартные механические зажимы раздавили бы деталь.

Создание инженерного решения:

Мы изготовилиспециальный алюминиевый вакуумный циркуляторЭтот фиксатор использует систему "сетка и уплотнение", чтобы тянуть 7075-T6 плоскую пластину против жертвенной основы. Распределяя удерживающую силу по всей площади 1568 кв.м поверхности части,Мы устранили вибрацию.Это позволило 18000 оборотов в минуту завершающему инструменту скользить по поверхности, не вызывая "гармонических рябьев", что привело к идеальной отделке печати EMI.

5Интеграция листового металла и CNC

Внешняя оболочка была обработана с помощью нашего3000 Вт волоконный лазер.

1. Лазерная резка:Мы использовали азотный газ для предотвращения окисления на краях.
2. Складывание с точностью:Мы использовалиПереключатель CNCЭто корректировало угол изгиба в режиме реального времени для учета высокой прочности сплава 7075.
3. Сборка:Эта "интерференция" обеспечивала структурную жесткость твердого блока, но на 40% от веса.

6Окончательные данные инспекции

Каждое устройство было проверено с использованием нашихШестиугольный CMM.

• Результат А:Фактическая плоскость на поверхности спаривания EMI была зафиксирована на0.018 мм(Цель: 0,02 мм).
• Результат Б:Выравнивание отверстия в отверстие на 300 мм было зарегистрировано на0.042 мм(Цель: 0,05 мм).

7Заключение: Преимущество творческого пути

Этот проект подчеркивает, почему Creatingway - это больше, чем машинный цех.технический партнерСочетая 5-осевую CNC-точность с высокоскоростной обработкой листового металла, мы решили термальные и структурные проблемы, от которых отказывались другие заводы.

Наши инженеры5+ лет опытаУбедитесь, что ваши технические чертежи - это не просто "чертежи", а чертежи идеального продукта.

Готовы начать свой проект с точностью?

Свяжитесь с командой Creatingway для профессионального анализа DFM.