高精度サーバー囲いの技術的実行

高精度サーバー囲いの技術的実行

1先進エンジニアリングセットアップ

プロジェクトが研究開発から1568平方メートルの工場階組み合わさった囲いには,シートメタル外殻とCNC加工された内部フレームが単一の単位として振る舞う必要があります.

我々のエンジニアはマスターカメラ2026これは,最初の切断の前にアルミニウム7075-T6材料の"金属記憶" (スプリングバック) を予測することを可能にしました.

2技術図面仕様 (GD&T)

機内が航空宇宙基準を満たしていることを確認するために,次のゲオメトリック・ダイメンショニング・アンド・トレランシング (GD&T)重要な交尾地帯に適用された:

• 主要データ [A]:底部の固定板 (平らさ:0.02mm) について
• 2次データ [B]:5軸の機械化された接続レール (平行性:0.03mm) について
• 3次データ [C]:冷却入力の中央線 (濃度:0.01mm) について

テクニカル・ノート:すべての内部半径はR0.5mm構造の硬さを最大化し,高速なツールフリーランスを可能にします

3ツールと機械のパラメータ

目標を達成する+/-0.05mm組み立て容赦は,高級切削ツールと高速スピンドルの特定の選択を必要とします.以下は,私たちの5軸加工センターで使用されるツールの技術的な分解です.

表: 特殊なツールと切断データ

4"薄壁"の解決策:真空固定装置

壁の厚さは0.8mmで 標準的な機械式クランプで 粉々にします

クリエイティングウェイ エンジニアリング ソリューション:

製造しましたオーダーメイドのアルミニウム真空チャックこの固定装置は"グリッドとガスケット"システムを用いて 7075-T6プレートを平らな 犠牲のベースに引っ張ります 部品の表面の1,568平方メートル全体に保持力を分散することによって振動は消したこの方法により,18,000 RPM の仕上げツールは"調和のとれた波紋"を引き起こさずに表面を滑り,EMI シールに完璧な仕上げをもたらしました.

5. シートメタルとCNCの統合

表面の殻は3000Wのファイバーレーザー.

1. レーザー切削:縁の酸化を防ぐため 窒素アシストガスを使いました
2. 精密折りたたみ実験を始めましたCNCプレスブレーキこれは,7075合金の高張力のために,リアルタイムで曲がり角を修正しました.
3. 組み立て:この"干渉フィット"は,固体ブロックの構造的硬さを提供したが,重量の40%を保持した.

6最終検査データ

すべてのユニットは,私たちの六角 CMM.

• 結果 A:EMIの交配表面の実際の平らさは0.018mm(ターゲット:0.02mm)
• 結果B:300mmのスパンスを横断して穴から穴の調整が記録されました0.042mm(ターゲット:0.05mm)

7結論:創造の利点は

このプロジェクトは,なぜCreatingwayは機械工場以上のものなのかを強調しています.技術パートナー5軸の精密CNCを 高速製製のシート金属と組み合わせることで 他の工場が断った 熱や構造の問題を解決しました

エンジニアは経験5年以上技術図は単なる"図"ではなく 完璧な製品の設計図であることを確認してください

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