고정밀 서버 인클로저의 기술적 실행

고정밀 서버 장치의 기술적 실행

1첨단 엔지니어링 설정

프로젝트가 연구개발에서1568 평방미터 공장 층, 주요 목표는 "내용성 스택업"을 제거하는 것이었다. 통합 된 장막을 위해, 금속 판 외부 껍질과 CNC 가공 내부 프레임은 하나의 단위로 행동해야합니다.

우리 엔지니어들은마스터캠 2026도구 경로를 시뮬레이션하기 위해 사용되었습니다. 이것은 우리가 첫 번째 절단 전에 알루미늄 7075-T6 재료의 "금속 기억" (스프링-백) 을 예측할 수있게했습니다.

2기술 도면 사양 (GD&T)

장막이 항공우주 등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다음기하학적인 차원 및 허용 (GD&T)결정적인 짝짓기 구역에 적용되었습니다.

• 기본 데이터 [A]:바닥 장착판 (평면:00.02mm) 의 내용입니다.
• 2차 데이터 [B]:5축 가공 연결 레일 (평행성:00.03mm) 의 내용입니다.
• 제3기 데이터 [C]:냉각 흡입기의 중앙선 (집심:00.01mm) 의 내용입니다.

기술 참고:모든 내부 반지름은R0.5mm구조적 딱딱성을 극대화하면서 고속 도구 공백을 허용합니다.

3도구 및 가공 매개 변수

그 결과+/- 0.05mm조립 허용은 고급 절단 도구와 고속 스핀드의 특정 선택이 필요했습니다. 아래는 우리의 5 축 가공 센터에서 사용되는 도구의 기술적 분포입니다.

표: 특정 도구 및 절단 데이터

4"느린 벽" 솔루션: 진공 고정

가장 어려운 부분은 0.8mm의 벽 두께였습니다. 표준 기계적 클램프는 부분을 쪼개버릴 것입니다.

크리에이팅웨이 엔지니어링 솔루션:

우리는사용자 지정 알루미늄 진공 턱이 장치는 7075-T6 판을 납작하게 제사판에 끌어당기기 위해 "그리드 앤 가스켓" 시스템을 사용했습니다.진동을 제거했습니다.이것은 18,000 RPM 가공 도구가 "조화적 인 파동"을 일으키지 않고 표면을 통해 미끄러질 수있게하여 EMI 밀폐에 대한 완벽한 완성도를 얻었습니다.

5엽금속과 CNC의 통합

외부 껍질은 우리의3000W 섬유 레이저.

1. 레이저 절단:가장자리에 산화를 방지하기 위해 질소 보조 가스를 사용했습니다.
2. 정밀 접기:우리는CNC 프레스 브레이크이것은 7075 합금의 높은 팽창 강도를 고려하여 실시간으로 구부러짐 각도를 수정했습니다.
3. 조립:CNC 기계화 된 프레임은 금속 껍질에 쪼그라들게 고정되었습니다. 이 "간섭 적합성"은 고체 블록의 구조적 딱딱함을 제공했지만 무게의 40%에 달했습니다.

6최종 검사 데이터

모든 단위는 우리의헥사곤 CMM.

• 결과 A:EMI 짝짓기 표면의 실제 평면성은00.018mm(목적: 0.02mm)
• 결과 B:300mm 스프랜드를 통해 구멍에서 구멍 정렬은00.042mm(목적: 0.05mm)

7결론: 창조의 장점

이 프로젝트는 왜 크리에이팅웨이가 기계 작업장 이상의지를 강조합니다.기술 파트너5축 CNC 정밀과 고속 금속판 제조를 결합함으로써 우리는 다른 공장이 거부하는 열 및 구조 문제를 해결했습니다.

우리 엔지니어들5년 이상의 경력기술 도면은 단순한 "도면"이 아니라 완벽한 제품의 청사진이 되도록 노력하세요.

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