Esercizio tecnico di contenitori per server ad alta precisione

Esercizio tecnico di contenitori per server ad alta precisione

1. Advanced Engineering Setup

Quando il progetto è passato dalla ricerca e sviluppo al nostro1568 metri quadrati di fabbrica, l'obiettivo primario era quello di eliminare la "tolleranza di accumulo". Per un involucro integrato, il guscio esterno in lamiera e il telaio interno lavorato CNC devono comportarsi come un'unica unità.

I nostri ingegneri hanno utilizzatoMastercam 2026Questo ci ha permesso di prevedere la "memoria metallica" nel materiale Aluminium 7075-T6 prima del primo taglio.

2. Specifiche di disegno tecnico (GD&T)

Per assicurare che l'alloggiamento soddisfi le norme aerospaziali,Dimensioni e tolleranze geometriche (GD&T)sono stati applicati alle zone critiche di accoppiamento:

• Dato primario [A]:La piastra di montaggio inferiore (piattazza:00,02 mm)).
• Dato secondario [B]:La rotaia di collegamento meccanizzata a 5 assi (parallelismo:0.03 mm)).
• Dato terziario [C]:Linea centrale dell'ingresso di raffreddamento (Concentricità:0.01 mm)).

Nota tecnica:Tutti i raggi interni sono stati impostati aR0,5 mmper massimizzare la rigidità strutturale, consentendo allo stesso tempo un'accesso libero agli utensili ad alta velocità.

3. Parametri degli utensili e delle macchine

Raggiungere un+/- 0,05 mmLa tolleranza di montaggio richiedeva una selezione specifica di utensili di taglio di fascia alta e di fusi ad alta velocità.

Tabella: Dati specifici di utensili e di taglio

4La soluzione "Thin-Wall": fissaggio a vuoto

La parte più difficile era lo spessore della parete di 0,8 millimetri.

Creatingway Engineering Solution:

Abbiamo fabbricato unscaricatore per vuoto in alluminio personalizzatoQuesto apparecchio utilizza un sistema di "griglia e guarnizione" per tirare la piastra 7075-T6 piatta contro una base sacrificale.Abbiamo eliminato le vibrazioni.Questo ha permesso allo strumento di finitura a 18.000 giri al minuto di scivolare sulla superficie senza causare "ondate armoniche", ottenendo una finitura perfetta per il sigillo EMI.

5. Integrazione della lamiera e del CNC

Il guscio esterno è stato elaborato utilizzando il nostroLaser a fibra 3000W.

1. Taglio laser:Abbiamo usato un gas a base di azoto per prevenire l'ossidazione ai bordi.
2. Piegamento di precisione:Abbiamo utilizzato unFreno a pressione CNCQuesto ha corretto l'angolo di piegatura in tempo reale per tenere conto dell'elevata resistenza alla trazione della lega 7075.
3. Assemblaggio:Il telaio, lavorato con la macchina CNC, è stato montato in forma retrograda nel guscio della lamiera, fornendo la rigidità strutturale di un blocco solido, ma al 40% del peso.

6Dati di ispezione finali

Ogni unità è stata convalidata utilizzando il nostroCMM esagonale.

• Risultato A:La piattazza effettiva sulla superficie di accoppiamento EMI è stata registrata a0.018 mm(Obbiettivo: 0,02 mm).
• Risultato B:L'allineamento di buco a buco su una lunghezza di 300 mm è stato registrato a0.042 mm(Obbiettivo: 0,05 mm).

7Conclusione: Il vantaggio della creatività

Questo progetto mette in luce il motivo per cui Creatingway è più di un laboratorio di macchine.partner tecnicoCombinando la precisione CNC a 5 assi con la fabbricazione di lamiere ad alta velocità, abbiamo risolto i problemi termici e strutturali che le altre fabbriche rifiutavano.

I nostri ingegneriEsperienza superiore a 5 anniassicurarsi che i tuoi disegni tecnici non siano solo "disegni", ma siano progetti per un prodotto perfetto.

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