Gia công CNC đa trục mang đến các trung tâm thông minh hiệu suất cao, chịu tải nặng cho máy kéo tự hành thế hệ tiếp theo.

Máy gia công CNC đa trục cung cấp các trung tâm thông minh chính xác cao cho các máy kéo tự động thế hệ tiếp theo.

Khi nông nghiệp toàn cầu chuyển sang nông nghiệp tự trị, gieo giống chính xác và hoạt động thực địa tải trọng cao, nhu cầu về máy móc nông nghiệp cao cấp, thông minh đã tăng vọt.máy thu hoạch kết hợp, và robot tự động không còn chỉ là những con ngựa máy móc; chúng là các nền tảng điện toán di động dựa trên dữ liệu.

Sau thành công của chúng tôi trong phần cứng quang học chính xác cao, CREATINGWAY đã áp dụng khuôn khổ sản xuất tiên tiến của mình cho lĩnh vực công nghiệp nặng.Nghiên cứu trường hợp này chi tiết sự hợp tác của chúng tôi với một nhà lãnh đạo toàn cầu trong thiết bị nông nghiệp thông minh để sản xuất một thành phần quan trọng: bộ lắp ráp Intelligent Planetary Wheel Hub cho một máy kéo tự động thế hệ tiếp theo, 400 mã lực.và tích hợp nhà máy thông minh, chúng tôi đã giải quyết các điểm thất bại quan trọng, tối ưu hóa trọng lượng thành phần, và cung cấp độ tin cậy sẵn sàng.

1. Bối cảnh dự án và các động lực thị trường

Khung cảnh nông nghiệp hiện đại đòi hỏi các máy móc có thể hoạt động liên tục trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, từ trồng trọt mùa xuân ở nhiệt độ dưới 0 °C đến nóng bỏng,mùa thu mùa hè bị bóp bụiHơn nữa, việc tích hợp lái xe tự trị và giám sát độ dày đặc đất theo thời gian thực đòi hỏi các trục bánh xe không chỉ chuyển mô-men xoắn lớn mà còn chứa các cảm biến điện tử tích hợp.

Khách hàng của chúng tôi đang phát triển một chiếc máy kéo tự động 400 mã lực được thiết kế cho việc gieo giống với tốc độ cao, độ chính xác cao và canh tác sâu.Trọng tâm của hệ thống truyền động của nó dựa trên một trục bánh xe hành tinh mới được thiết kế tích hợp một khoang cảm biến dữ liệu trực tiếp.

Các nút thắt kỹ thuật cốt lõi:

1. Những đòi hỏi về cấu trúc không thể tha thứ:Các trung tâm phải chịu được lên đến 45000NMcủa mô-men xoắn cú sốc trong khi duy trì trọng lượng cấu trúc đủ thấp để ngăn ngừa nén đất quá mức.
2. Yêu cầu độ chính xác hai vùng:Các thành phần yêu cầu mài xát nặng quy mô lớn bên ngoài, đối chiếu với các khoang cảm biến nội bộ chính xác cao đòi hỏi độ khoan độ micrometric (+/- 0.01mm)để bảo vệ các cảm biến IoT thâm nhập tinh tế.
3. Khả năng gia công vật liệu nghiêm trọng:Để đạt được sức chịu mệt mỏi cần thiết, khách hàng xác định QT800-2 (Thép ductile). Mặc dù bền cực kỳ, vật liệu này thể hiện sự mài mòn công cụ cao, làm việc cứng nghiêm trọng và căng thẳng dư thừa đáng kể trong quá trình loại bỏ vật liệu nặng.

2. Các thông số kỹ thuật và độ khoan độ quan trọng

Để chuyển đổi thành phần thông minh tải trọng cao này từ khái niệm thành thực tế, nhóm kỹ sư của chúng tôi đã thiết lập các cơ sở sản xuất nghiêm ngặt:

3Giai đoạn I: DFM tiên tiến và kỹ thuật luyện kim

Việc gia công sắt đúc ở quy mô này sẽ tạo ra sự biến dạng vật liệu không thể đoán trước được.làm cho bộ phận biến dạng vài giờ hoặc vài ngày sau khi gia công.

A. Phân tích yếu tố hữu hạn (FEA) Chiến lược gia công hướng dẫn

Trước khi một công cụ duy nhất chạm vào các sản phẩm đúc thô, nhóm kỹ sư của CREATINGWAY đã mô phỏng các lực gia công bằng phần mềm chuyên dụng.Thiết kế ban đầu có chứa chuyển đổi cấu trúc đột ngột giữa vòm bánh răng dày và tường lỗ cảm biến mỏngChúng tôi đã hợp tác với khách hàng để thực hiện một thiết kế filet thuần dần, giảm 28% các vùng tập trung căng thẳng và đảm bảo phân tán đồng đều của lực cắt.

B. Điều trị nhiệt giảm căng thẳng hai giai đoạn

Để loại bỏ mối đe dọa biến dạng sau khi chế biến, chúng tôi đã phát triển một quy trình chu kỳ nhiệt nghiêm ngặt.Sau khi gia công thô, trong đó 80% vật liệu lớn đã được loại bỏ, các thành phần đã được tiếp xúc với một nướng giảm căng thẳng phụ quan trọng ở 550 °C.°C trong 4 giờChỉ sau sự ổn định thứ cấp này, chúng tôi đã tiến đến chế biến hoàn thiện chính xác cao cuối cùng.

C. Tối ưu hóa chất làm mát và xả chip

Sắt linh hoạt tạo ra các chip bột có độ mài mòn cao có thể nhanh chóng phá hủy các cạnh cắt và làm hỏng bề mặt chính xác.70 bar thông qua các chất làm mát trục để thổi chip ra khỏi khu vực cắt ngay lập tức, kéo dài tuổi thọ công cụ bằng 40% và giữ cho bộ phận ổn định nhiệt.

4Giai đoạn II: Thực hiện gia công đa trục nặng

Quy mô tuyệt đối và độ chính xác hai bản chất của trung tâm hành tinh có nghĩa là các nhà máy khoan ngang thông thường sẽ yêu cầu nhiều thiết lập, dẫn đến sự xếp chồng dung nạp thảm khốc.CREATINGWAY sử dụng hạng nặng Các trung tâm gia công nhiều trục để giải quyết vấn đề này.

[Raw Cast Input: 185kg]️[Bước xoắn thô/Mill (80%)]️[Bake giảm căng thẳng (550°C)]️[Điều 5 trục kết thúc xay]️[CMM 100% quét]

Độ chính xác hình học đơn đặt

Bằng cách sử dụng một cấu hình máy quay, chúng tôi xoay các đúc nặng như một máy quay cho các hoạt động xoay bên ngoài,sau đó khóa trục ngay lập tức để thực hiện 5 trục chỉ mục cho túi bánh răng hành tinh kỳ dị và khoang cảm biến bên trong.

• Loại bỏ Setup Drift:Xây dựng các ghế và túi cảm biến trong chính xác cùng một thiết lập đảm bảo một runout hình học dưới 0,015mm, đảm bảo rằng khi máy kéo nhảy qua địa hình gồ ghề, cảm biến bên trong vẫn hoàn toàn phù hợp với các mục tiêu quay.
• Đường dẫn công cụ tối ưu:Chúng tôi sử dụng các con đường mài trochoidal - tốc độ cao, chuyển động cắt tròn ở chiều rộng nông nhưng độ sâu đầy đủ - để duy trì tải trọng liên tục trên trục CNC.Điều này giảm thiểu khuynh hướng công cụ và ngăn ngừa vi-phá vỡ trong cấu trúc vật liệu QT800-2 mỏng manh.

5Giai đoạn III: Kiểm tra đo lường thông minh và chống rung động

Máy móc nông nghiệp cao cấp hoạt động dưới áp suất thủy lực cao và rung động dữ dội.

1. Tương quan CMM quang học và tiếp xúc

Bởi vì túi cảm biến phải bảo vệ phần cứng đo từ xa, các micrometer truyền thống là không đủ.Đầu tiên., một đầu dò tiếp xúc lập bản đồ độ sâu chính xác của vai mang.một máy quét laser quang tạo ra một bản đồ mây 3D của khoang tường mỏng để xác minh rằng không có sự mỏng cấu trúc vi mô xảy ra trong quá trình mài tốc độ cao.

2. Kiểm tra niêm phong dầu động áp cao

Các mặt giao phối của các trục được chế biến để làm cho một loại dầu giống như gương Ra0.4 mẹ Sau đó, mỗi đơn vị được thử nghiệm rò rỉ do áp suất 3 bar trong 120 giây để xác nhận tính toàn vẹn tuyệt đối.

3. Tích hợp sản xuất kỹ thuật số và khả năng theo dõi

Để tuân thủ các yêu cầu về thành phần nông nghiệp thông minh hiện đại, mỗi trục bánh xe đã nhận được mã QR khắc bằng laser độc đáo. Mã này phục vụ như một hộ chiếu kỹ thuật số, chứa:

• Thành phần hóa học chính xác của tấm nóng chảy của sắt thô.
• Hoàn thành hồ sơ đo kích thước CMM.
• Máy CNC cụ thể và ID người vận hành chịu trách nhiệm sản xuất.

6Kết quả dự án và hiệu suất thực địa

Sự hợp tác giữa CREATINGWAY và OEM nông nghiệp thông minh đã mang lại những tiến bộ xuất sắc về hiệu quả sản xuất và hiệu suất thành phần:

• Độ tin cậy không có đối thủ:Kiểm tra thực địa của các máy kéo tự động được tiết lộ không bị hỏng hệ thống truyền động hoặc cảm biến trong 5.000 giờ hoạt động liên tục trên địa hình gồ ghề.
• Giảm trọng lượng thành phần:Các tối ưu hóa cấu trúc DFM của chúng tôi cho phép khách hàng cắt giảm 18 kg tổng trọng lượng lắp ráp mà không ảnh hưởng đến công suất mô-men xoắn, giảm tỷ lệ nén đất khoảng 4,5%.
• Nâng cao thời gian nén:Di chuyển từ máy quay riêng biệt và thiết lập khoan đến một quy trình làm việc đa trục thống nhất giảm tổng thời gian xử lý từ 4,2 giờ mỗi bộ phận xuống còn 2.8 giờ tăng 33% hiệu quả sản xuất.

7Kết luận: Kỹ thuật tương lai của ngành công nghiệp nặng

Việc sản xuất máy móc nông nghiệp cao cấp đã vượt qua thợ rèn truyền thống và đúc cơ bản.và độ chính xác dưới micron thường dành cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quang học.

Tại CREATINGWAY, cơ sở rộng 2.568 mét vuông của chúng tôi thu hẹp khoảng cách giữa độ bền công nghiệp nặng và độ chính xác vi mô cực cao.Bằng cách làm chủ các vật liệu khó chế biến như sắt ductile QT800-2 và triển khai các luồng công việc đa trục thông minh, chúng tôi trao quyền cho các OEM nông nghiệp để xây dựng máy móc thông minh hơn, nhanh hơn và bền vững hơn cho thị trường toàn cầu.

Các điểm kiểm tra quan trọng cho nguồn cung công nghiệp nặng:

• Đừng đánh giá thấp căng thẳng còn lại:Các đúc lớn đòi hỏi ổn định nhiệt sau khi thô; bỏ qua bước này đảm bảo biến dạng trường.
• Nhấn mạnh vào việc đồng bộ hóa Turn-Mill:Kết hợp xoắn nặng với mài chính xác cao trong một thiết lập là cách duy nhất để bảo vệ các yêu cầu GD&T runout nghiêm ngặt.
• Yêu cầu truy xuất dữ liệu kỹ thuật số:Đối với thiết bị tự động, khả năng truy xuất dấu vết các thành phần là điều cần thiết cho bảo trì dự đoán lâu dài và bảo vệ trách nhiệm pháp lý.

CREATINGWAY: Đối tác sản xuất tiên tiến của bạn cho các phần cứng công nghiệp thông minh cao độ chính xác.

Chứng nhận ISO 9001 Ứng dụng gia công đa trục nặng Ứng dụng phát hiện rò rỉ tự động Ứng dụng truy xuất dữ liệu hoàn chỉnh