การฝึกฝนด้านความแม่นยํา หน่วยงานวิศวกรรมส่วนประกอบออทติคอล ultra-thin โดยการแปรรูป CNC 5 แกนพร้อมกัน
สรุปการดําเนินงาน
ในวงการภาพยนตร์มืออาชีพและการตรวจจับแสงที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ความต้องการสําหรับฮาร์ดเวิร์ดที่เบาและแข็งแรงมากได้ถึงสูงสุดการศึกษากรณีนี้สํารวจความร่วมมือระหว่าง CREATINGWAY และผู้พัฒนาเครื่องมือโรงภาพยนตร์มืออาชีพชั้นหนึ่งโครงการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตที่ซับซ้อน, หนังบาง ออทติกส์บ้านสําหรับระบบกล้องธนู. โดยการนําเสนอความทันสมัย 5-Axis CNC Machining,การวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)และการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO เราสามารถส่งมอบชิ้นส่วนที่ตอบสนองความต้องการความละเอียดต่ํากว่าไมครอนได้อย่างสําเร็จ โดยการลดเวลาในการผลิตของลูกค้า 30%
สถานการณ์โครงการและสภาพตลาด
อุตสาหกรรมออปติกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภาพยนตร์มืออาชีพทุกกรัมน้ําหนักที่ประหยัดในกรงกล้องหรือกระเป๋าเป้า ทําให้การใช้งานมือยาวนานและการทํางาน gimbal ที่ดีขึ้นอย่างไรก็ตาม การลดน้ําหนักมักจะเกิดขึ้นในราคาของความแข็งแกร่งโครงสร้างและความมั่นคงทางความร้อน
ลูกค้าของเราเข้ามาหาเราด้วยการออกแบบ สําหรับ Multi-Axis Optical Alignment Housing ส่วนประกอบนี้ใช้เป็น "กระดูก" ของระบบการโฟกัสแบบนําเลเซอร์ความเบี่ยงเบนใด ๆ ในการจัดท่าของรูภายใน จะทําให้ระบบการส่องทั้งหมดไม่แม่นยํา.
ความท้าทายหลัก ๆ
2รายละเอียดเทคนิคและความต้องการ
เพื่อให้มีกรอบสําหรับความสําเร็จ ทีมวิศวกรของเราได้กําหนดแนวทางเทคนิคที่เข้มงวด
|
ประเภทความต้องการ |
มาตรฐานเฉพาะ |
|
การ เลือก วัสดุ |
สารสกัดอลูมิเนียม 7075-T6 ประเภทเครื่องบินอวกาศ |
|
ความอดทนในมิติ |
pm 0.005 บนเส้นกว้างทางแสงที่สําคัญ |
|
การปรับขนาดทางกณิตศาสตร์ (GD&T) |
คอนเซนทริสิตี้และซิลินดริทิตี้ ภายใน $ 0.008 |
|
ความหยาบคายของพื้นผิว |
Ra0.8 (การต่อเนื่องก่อน) |
|
จบสุดท้าย |
ประเภท III แฮร์ดแอโนด (สีดําแมท) |
|
โปรต็อกอลการตรวจ |
การตรวจสอบ CMM (Coordinate Measuring Machine) 100% |
3การเดินทางทางวิศวกรรม: ขั้นตอนที่ 1
ที่ CREATINGWAY เราเชื่อว่าคุณภาพก่อนชิปแรกถูกตัดทีมวิศวกรของเรา ซึ่งมีประสบการณ์ในโรงงานเชี่ยวชาญมากกว่า 5 ปี ทําการตรวจสอบ DFM 48 ชั่วโมงของไฟล์ CAD ของลูกค้า
A. การ แก้ ปัญหา "มุม"
การออกแบบเดิมมีมุมภายในที่คม 90 องศา ในเครื่องจักร CNC เครื่องมือหมุนไม่สามารถสร้างมุมภายในที่คมอย่างสมบูรณ์แบบ เราเสนอเพิ่มรัศมีภายในเป็น 1.5 มม.ซึ่งทําให้เราสามารถใช้, เครื่องบดปลายที่แข็งแกร่งมากขึ้นสําหรับส่วนใหญ่ของการกําจัดวัสดุ, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงการเสร็จผิว
B. การจัดการการขยายความร้อน
อลูมิเนียมขยายและหดตัวอย่างสําคัญ กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ Since this part would be used in varying environments—from hot film sets to cold outdoor shoots—we calculated the thermal expansion coefficient and adjusted the machining tolerances to ensure that at the standard operating temperature of $20^circtext{C}$, ช่องเจาะจะอยู่ที่ขนาด "นามinali" อย่างถูกต้อง
C. การเสริมสร้างโครงสร้างสําหรับการแปรรูป
เราพบว่าผนังขนาด 1.0 มิลลิเมตร อาจล้มเหลวภายใต้ความดันของการตัดความเร็วสูง เราทํางานกับลูกค้า เพื่อเพิ่ม "กระดูกแขน" ทั่วไปสู่การออกแบบกระดูกซี่โครงเหล่านี้ถูกแปรรูปออกในระยะสุดท้าย, ทําให้ชิ้นส่วนยังคงแข็งแรงตลอดระยะการกําจัดวัสดุหนัก
4กระบวนการผลิต: ขั้นตอนที่ 2 ราคา 5 แกน
การตัดสินใจใช้เครื่องจักร CNC 5 แกนพร้อมกันเป็นจุดสําคัญ การแปรรูปแบบ 3 แกนแบบดั้งเดิมจะต้องมีการตั้งตัวแยกกัน 5 หรือ 6 ครั้ง (การปรับตัวชิ้นในตําแหน่งที่แตกต่างกัน)ทุกครั้งที่ชิ้นส่วนถูกจับใหม่, "ความผิดพลาดการสะสม" ของประมาณ 0.01 มม. ถึง 0.02 มม.
ข้อดี 5 แกน:
ด้วยการใช้ศูนย์กลาง 5 แกนที่ทันสมัยของเรา เราสามารถทําตามนี้ได้
5การรับประกันคุณภาพ: ขั้นตอนที่ 3
สําหรับส่วนประกอบทางออปติกส์ "ใกล้พอ" คือความล้มเหลว ฝ่ายควบคุมคุณภาพของเราได้นํากระบวนการตรวจสอบหลายขั้นตอนมาปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบระหว่างการดําเนินงาน
โดยใช้เครื่องตรวจสอบ Renishaw บนเครื่อง, เราวัดส่วนขณะที่มันยังอยู่ในเครื่อง CNC. หากมิติถูกเคลื่อนไหวด้วยแม้แต่ $ 0.002 เนื่องจากเครื่องมือสวม, เครื่องควบคุมของเครื่องจักรอัตโนมัติปรับเครื่องมือออฟเซตเพื่อชดเชย
ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบสุดท้ายของ CMM
หลังจากการแปรรูปและการรักษาด้วยความร้อนเพื่อลดความเครียด อะไหล่ถูกย้ายไปยังห้องทดลองการวัดที่ควบคุมอุณหภูมิ
ขั้นตอนที่ 3: ความสมบูรณ์แบบของพื้นผิวและ anodizing
ความท้าทายสุดท้ายคือการ Anodizing Hard ประเภทที่ 3 การ Anodizing เพิ่มชั้นของอะลูมิเนียมโอกไซด์ต่อพื้นผิว ซึ่งเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนโดยทั่วไปโดย +/- 0.01 มม.
6ผลลัพธ์และผลกระทบต่อลูกค้า
การร่วมมือนี้ทําให้ลูกค้าได้เปิดตัวสินค้าอย่างสําเร็จ
7สรุป: ทําไมมันสําคัญ
การศึกษากรณีนี้แสดงให้เห็นว่า การผลิตอุปกรณ์ออฟติกความแม่นยําสูง ไม่ได้เพียงแค่เกี่ยวกับการมีเครื่องจักรที่ถูกต้องมันเกี่ยวกับการบูรณาการของความฉลาดทางวิศวกรรมและวินัยการผลิต.
ที่ CREATINGWAY เราไม่เพียงแค่ทําตามแผน เราแก้ปริศนาการผลิต ด้วยการผสมผสานความจุของโรงงานขนาด 1,568 ตารางเมตรของเราเราเปลี่ยนการออกแบบที่ซับซ้อน ให้เป็นสิ่งที่สัมผัสได้ไม่ว่าจะเป็นเครื่องติดตั้งอากาศศาสตร์ หรือเครื่องติดตั้งออฟติกส์ระดับโรงภาพยนตร์ ความมุ่งมั่นของเราในความแม่นยํา +/- 0.005 มิลลิเมตร ยังคงเป็นรากหลักของบริการของเรา
ข้อสําคัญสําหรับผู้จัดการจัดซื้อ:
CREATINGWAY: พาร์ทเนอร์ที่บูรณาการของคุณสําหรับ R & D แฮร์ดแวร์ความแม่นยํา, การสร้างต้นแบบ, และการผลิต
รับรองมาตรฐาน ISO 9001 หน่วยงาน CNC ที่ดีเยี่ยม 5 แกน รับประกันการตรวจสอบ 100%
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia